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3D-Brennraumvolumenmessung | Drucken |
Artikelindex
Brennraumvolumenmessung
Beispiel

3D-Brennraumvolumenemessung

... damit Sie wissen was drin ist!

Der GFM VolumenChecker ermöglicht die direkte und schnelle Messung des Brennraumvolumens von Zylinderköpfen mit und ohne eingesetzte Ventile sowie die dreidimensionale Erfassung der Brennraumkontur.

Seit Jahrzehnten hat die Ermittlung des Brennraumvolumens eine hohe Bedeutung in der Fahrzeugentwicklung. In Zeiten des computerbasierten Entwurfs und steigender Fertigungsgenauigkeit wird das klassische Auslitern mittels Flüssigkeit oder Gas zunehmend verdrängt. Immer mehr Unternehmen nutzen die Vorteile der optischen 3D Messtechnik wodurch schnell, hochgenau und effizient (flächenhaft) das Brennraumvolumen berechnet wird. Ein weitere wichtige Auswertemöglichkeit nach der Brennraumvolumenberechnung ist, der Vergleich des Soll-Volumenmodell (Meisterteil) mit dem Ist-Volumenmodell aus den berechneten CAD-Daten. Sämtliche relevante Kenngrößen von Brennräumen wie z.B. Brennraumvolumen, 3D-Profil des Brennraums, Brennraumtiefe, usw. können demnach mit dem VolumeChecker untersucht werden. 

  

Zylinderkopf ohne Ventile

  

Zylinderkopf mit eingesetzen Ventilen

  Kolbenvolumenmessung

  
 3D Polygon-Punktnetz des Brennraumes unterschiedlicher Zylinderköpfe
Aufgrund der sehr großen Zahl an Messpunkten, ist das Messverfahren des VolumeCheckers bis zu 10 Mal genauer als das herkömmliche Auslitern und im Vergleich mit der taktilen Messtechnik extrem effizient.
  
 
 Punktnetz (STL-File)
  

 

Ihre wirtschaftlichen Vorteile

  • Qualitätssteigerung und höhere Prozesssicherheit
  • Zeitersparnis von bis zu 85 % im Vergleich zur konventionellen Messung


Ihre technischen Vorteile

  • Messung in Fertigungsnähe
  • Integrierbar in die Fertigungslinie
  • Bedienerfreundliche Messung
  • VolumeChecker: Keine Notwendigkeit zur Montage von Meisterventilen oder -zündkerzen
  • VolumeChecker portable: Automatische Messung verschiedener Typen von Zylinderköpfen mit nur einem Gerät
  • Statistische Erfassung der Messdaten, Schnittstellenfähigkeit zu QS-Software
  • Schnelle Implementierung neuer Zylinderkopftypen
  • Sehr hohe Reproduzierbarkeit
  • Unempfindlich gegen Umgebungseinflüsse
  • Kein Bedienereinfluss auf das Messergebnis
  • Sehr geringe Wartungskosten




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