GFM Technologie ermöglicht die flächenhafte 3D-Erfassung von Werkzeugen und Kleinteilen in Fertigungsnähe und deren schnelle und hochgenaue 3D-Digitalisierung.

Sie haben des weiteren die Möglichkeit, einen flächenhaften Vergleich der gemessenen Daten mit dem CAD-Modell oder einem Meisterteil, interaktive Messungen an 2D-Konturschnitten und Koordinatenbestimmungen durchzuführen.

Das Messgerät kann sowohl zur schnellen, flächenhaften Qualitätskontrolle von Prüfmerkmalen in Fertigungsnähe und zur Erstbemusterung von Bauteilen eingesetzt werden, als auch Prüfaufgaben im Rahmen von Forschung und Entwicklung übernehmen.

• Qualitätssteigerung und höhere Prozesssicherheit

• Zeitersparnis von bis zu 90 % im Vergleich zur konventionellen Messung

Ihre technischen Vorteile

• Schnelles, berührungsloses und flächenhaftes Messen in Fertigungsnähe
  

• 2,6 Mio. Messpunkte pro Messposition in wenigen Sekunden

• Messende Achsen (linear X,Y,Z und Drehtisch)
  

• Schnelle und hochgenaue 3D-Digitalisierung

• Flächenhafter Soll-Ist-Vergleich, Ermittlung von Maß- und Formabweichungen

• Erstellung von Messablauf und gewünschter Auswertung sowie Protokollierung im grafisch unterstützten Teach-In Verfahren am CAD-Modell

• Ergebnisübergabe an Statistik- und Prozesslenkungssoftware

• Exportfunktion für die Weiterverarbeitung mit CAD-Software und 3D-Software von Fremdanbietern

• Integrierte Kalibrier- und Überwachungssoftware  

Softwarepaket TopoXenios

• Steuerung des gesamten Prozesse der Messdatenaufnahme
  

• 3D-Verarbeitung von mehreren Millionen Einzelmesspunkten
  

• Automatisches und/oder manuelles Verbinden gemessener Einzelpunktwolken über Transformationsprozesse zu einem 3D-Volumenmodell
  

• 3D-Digitalisierung und messtechnische Verarbeitung von 3D-Datensätzen
  

• Setzen von Profilschnitten und Schnittebenen in beliebigen Richtungen im aufgenommenen 3D-Datensatz
  

• Ermittlung von Regelgeometrien
  

• Referenzierung und Verknüpfung in Verbindung mit Regelgeometrieelementen
  

• Export der gemessenen 3D-Datensätze in CAD-übliche Datenformate
  

• CAD-basierter Soll-Ist-Vergleich für komplette Bauteilgeometrien oder Einzelprofilschnitte
  

• Interaktive Zeichnungserstellung
  

• Bestimmung von Form- und Lagetoleranzen